新ICチップ:アダプターに取り付ける方法を想像してみた..


新ICチップをアダプター(互換カートリッジに付属)に取り付ける方法を想像してみました..




■ 基盤サイズ:9.5mm×5mm

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■ 黒凸部サイズ:5mm×3mm

  tuketa03s.jpg  tuketa04s.jpg



■ 銅箔部分がむき出しになってしまうので 基盤裏のガム状粘着剤は はがさない
( ⇒ はがしてしまった場合


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■ 基盤裏は何かでコーティングされていますが はがれやすいので…
(コーティングが はがれた部分に直接両面テープをはったらどうなるか?不明)


  flyurfolls.jpg  ujdiffls.jpg

※ ガム状粘着剤は はなくそを丸める感じで簡単にとれます..



■ 両面テープの厚みで高さ調節(枚数は適当に変えてください)
  
hlfyfs.png
  
両面テープ を3枚貼り合わせます..(基盤にガム状粘着剤を残している場合)

  tuketa06s.jpg  tuketa05s.jpg

■ 3.5mm×1.5mm 位の穴をあけます..

  kghgyts.jpg  jferss.png

■ 両面テープに基盤を貼ります.. ○○○○○▼ 裏面

  anait03s.jpg  tuketa07s.jpg

■ セロテープを張ります..(粘着面のカバー)

  anait01s.jpg  anait02s.jpg

■ 旧チップサイズに切り取ります..(ポロリ防止・貼りやすくするため)

  anait00s.jpg

■ ICチップアダプターに基盤を貼り付けます..

  anait04s.jpg




■ 基盤裏のガム状粘着剤をはがした場合も
両面テープの厚みで高さ調節(枚数は適当に変えてください)

ogyioss.png

■ 両面テープ 2枚で何かをサンドイッチして厚調節
dfsdrts.png

■ 影響ないか?(銅箔がむき出しになっている部分があります)

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■ 穴の大きさ

  tiftyuis.png




【 アダプターを熱で溶かして凹部を作る場合 】

アダプターに凹部を作り高さ調節


■ 火で炙った釘で溶かします..

  tokasi04s.jpg

■ 釘の頭の径は3mm(凹部は溶けて大きくなるので2mmで十分かも)

  tokasi01s.jpg

■ 釘の頭は凸凹しているので 紙やすりで平らにしたほうがいいかも..

  tokasi01bs.jpg

■ ガスライターで炙ったら すすだらけになってしまったので
ガスレンジでやったほうがいいです..


  tokasi02s.jpg  tokasi03s.jpg

■ 凹は アダプターの適当な場所に 適当な大きさ・深さで..

  tokasi04s.jpg

■ バリ等が気になる方は カッター等で削ってください..
  
■ 両面テープ(1枚)には穴をあけなくてもいいと思います..
  
■ インクホルダーにセットすると↓のように ばね型端子で押さえつけられます。
穴が浅くなっても黒凸部が はがれることはないと思いますが ..


tokasi06hs.png

■ 穴が深すぎると インクホルダーにセットしたときに↓のような力が加わるため
基盤と黒凸部が はがれてしまうかも..

tokasi05ds.png




※ 以上の情報を実践する場合は、自己責任でお願いします。

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