新ICチップ:アダプターに取り付ける方法を想像してみた..


新ICチップをアダプター(互換カートリッジに付属)に取り付ける方法を想像してみました..




■ 基盤サイズ:9.5mm×5mm

  tuketa01s.jpg  tuketa02s.jpg

■ 黒凸部サイズ:5mm×3mm

  tuketa03s.jpg  tuketa04s.jpg



■ 銅箔部分がむき出しになってしまうので 基盤裏のガム状粘着剤は はがさない
( ⇒ はがしてしまった場合


  drwaas.jpg

■ 基盤裏は何かでコーティングされていますが はがれやすいので…
(コーティングが はがれた部分に直接両面テープをはったらどうなるか?不明)


  flyurfolls.jpg  ujdiffls.jpg

※ ガム状粘着剤は はなくそを丸める感じで簡単にとれます..



■ 両面テープの厚みで高さ調節(枚数は適当に変えてください)
  
hlfyfs.png
  
両面テープ を3枚貼り合わせます..(基盤にガム状粘着剤を残している場合)

  tuketa06s.jpg  tuketa05s.jpg

■ 3.5mm×1.5mm 位の穴をあけます..

  kghgyts.jpg  jferss.png

■ 両面テープに基盤を貼ります.. ○○○○○▼ 裏面

  anait03s.jpg  tuketa07s.jpg

■ セロテープを張ります..(粘着面のカバー)

  anait01s.jpg  anait02s.jpg

■ 旧チップサイズに切り取ります..(ポロリ防止・貼りやすくするため)

  anait00s.jpg

■ ICチップアダプターに基盤を貼り付けます..

  anait04s.jpg




■ 基盤裏のガム状粘着剤をはがした場合も
両面テープの厚みで高さ調節(枚数は適当に変えてください)

ogyioss.png

■ 両面テープ 2枚で何かをサンドイッチして厚調節
dfsdrts.png

■ 影響ないか?(銅箔がむき出しになっている部分があります)

  uogyos.jpg

■ 穴の大きさ

  tiftyuis.png




【 アダプターを熱で溶かして凹部を作る場合 】

アダプターに凹部を作り高さ調節


■ 火で炙った釘で溶かします..

  tokasi04s.jpg

■ 釘の頭の径は3mm(凹部は溶けて大きくなるので2mmで十分かも)

  tokasi01s.jpg

■ 釘の頭は凸凹しているので 紙やすりで平らにしたほうがいいかも..

  tokasi01bs.jpg

■ ガスライターで炙ったら すすだらけになってしまったので
ガスレンジでやったほうがいいです..


  tokasi02s.jpg  tokasi03s.jpg

■ 凹は アダプターの適当な場所に 適当な大きさ・深さで..

  tokasi04s.jpg

■ バリ等が気になる方は カッター等で削ってください..
  
■ 両面テープ(1枚)には穴をあけなくてもいいと思います..
  
■ インクホルダーにセットすると↓のように ばね型端子で押さえつけられます。
穴が浅くなっても黒凸部が はがれることはないと思いますが ..


tokasi06hs.png

■ 穴が深すぎると インクホルダーにセットしたときに↓のような力が加わるため
基盤と黒凸部が はがれてしまうかも..

tokasi05ds.png




※ 以上の情報を実践する場合は、自己責任でお願いします。

関連記事

新ICチップ:取り付け部の構造から 剥がし方を想像してみた..


新ICチップ付き HP178 ブラック ノーマル カートリッジ を買って
プラスチックほじくりに失敗
  
その失敗を糧に 剥がし方を想像してみましたが…
  
面倒かつ、失敗の確率も高いので
チップ付き互換カートリッジを買って そのチップを使ったほうがいいと思います..


  
  toreru01s.jpg



ほじる前の 構造理解と準備


ガム状粘着剤をはがす

■ 黒凸下をほじる前に 必ず基盤裏左右にあるガム状粘着剤をはがします..

  toreru02ds.jpg

■ こんな感じでくっついてます..(これが判れば剥がす方法のイメージができると思いま..)
  
toreru03ss.png

■ 赤丸部分からカッターを使い、切る+テコの動きではがします(黄丸部分は多少慎重に)

  torerutoreru4s.jpg

■ カッター刃の入れる角度と入れすぎに注意
平行にしたカッター刃を入れすぎると 黒凸と板の間に入り 黒凸が取れてしまいます..


  fkulkltts_.jpg




黒凸下をほじる

■ 黒凸の上下部分(赤枠の下)があるため 非常にほじりにくくなってます..

  toreru05s.jpg

■ 矢印の段差部分です..(プラスチック)

  toreru06s.png

■ 基盤・黒凸 位置イメージ

  jfjdsd.png

■ プラスチックの強度がすごすぎて カッターでは刃が立ちません..




■ すき間みっけ !  しかし… ビミョウ

  ftoreru07gs



接着剤・凹部・溝

■ 接着剤が付いているのは 黒凸の黄枠内部分だけです..

  toreru08s.jpg

■ 正面下から見ると...

toreru09s.png

■ 横から見ると...
toreru10s.png

■ 俯瞰で見ると...

  toreru21s.png

■ この接着剤は 黒凸面には強力ですが カートリッジ面にはそんなでもないです..



■ 黒凸下ほじり(テコの動き)で、チップがどこかに飛んでいかないように
軽くテープを貼ったほうがいいかも..




■ 固定用器具作ったほうがいいかも..(DIYスキルある方なら端材で2,3分でできます)

  kote01s.jpg  kote02s.jpg



黒凸下をほじる(想像)


準備

■ 黒凸下をほじる前に 基盤裏左右にあるガム状粘着剤をはがしておきます..
  
チップがどこかに飛んでいかないように軽くテープを貼ったほうがいいかも..

  


カッター刃の角度に注意

■ 基盤を曲げすぎると 黒凸が剥がれてしまいます..(どの位折り曲げると?不明)
↓のような角度で刃を入れすぎると ほじる時に刃が折れてしまいます..

  
  hagpon03ess.png

■ ↓のような状態(隙間に入れただけ)でほじると 黒凸が欠けます..
  hagpon02ss.png

■ ↓位カッターの刃を入れてから テコの動きでほじります..
  hagpon01gss.png

カッター刃の角度… こいつぁ~もう職人の勘てぇやつでお願いします..




追記:赤い部分↓をカッターで切り取ると、ほじり易くなるかも…
  hagpon01hgfs.png



カッターの刃を入れる場所

■ イメージ:赤線のあたりから刃を入れます..

  hagpon04es.png


イメージ

  hagpon31s.jpg

  hagpon32s.jpg



カッターの刃を入れる長さ

■ 刃にラインを引いておくといいかも

  hagpon33s.jpg

■ 約 5mm

  hagpon34s.jpg



カッター刃の入れ方

■ 刃を左右に動かしながら(ギコギコという感じで)少しずつ入れます..
カートリッジを再利用しないなら それでほじりの練習をしたほうがいいかも..

  
※ プラスチックは硬く+粘りがあるので 力を入れすぎると刃が横にすべり
非常に危険です(これで指切りました)


  hagpon35s.jpg

■ 固定用器具作ったほうがいいかも..(DIYスキルある方なら端材で2,3分でできます)

  kote01s.jpg



■ 左側から…

  hagpon36s.jpg




以上の方法でだめなら・・・

■ ここから…

  hagpon37s.jpg

  newh007ss.png




■ 基盤に切れ目をいれる

newh02.jpg

■ イメージ
  newh03.png



■ ↑でもだめなら 基盤を切り取る

newh04.jpg

■ イメージ
  newh05.png

■ 銅箔ラインがありますが なんも関係ないみたいなので..

  fkulkltts.jpg



■ 固定用器具作ったほうがいいかも..(DIYスキルある方なら端材で2,3分でできます)

  kote02s.jpg



火で炙ったカッターの刃を使う 】(想像)

■ 火(ガスレンジ)で炙ったカッターの刃・精密ドライバー(-)
を↓のあたりから入れ、穴をあける
その穴に精密ドライバー(-)を差込みほじる..


 newh015s.png




※ 以上の情報を実践する場合は、自己責任でお願いします。

関連記事

新ICチップ:プラスチックをほじくって… 失敗… とほほ…


強力に接着されてんなら
  
時間をかけ プラスチックをほじれば とれるんじゃね」
  
てな感じではじめたのが 大間違い..
  
こんなん なってしまいました..


  hojihoji01s.jpg

  hojihoji02s.jpg




■ 底の厚さ2mm

  hojihoji04s.jpg

彫刻刀平刀)使用ダイソーのは砥石で砥がないと使い物になりませんでした)

  hojihoji03s.jpg



■ 裏にある 左右の黒いガム状の接着剤を カッターで剥がしてから

■ カッター等で深さ1mmのをスジを切り   ▼ 下のように削ってから

  hojihoji05s.jpg  hojihoji06s.jpg

■ チップ下を少しずつ彫る予定でした.. が、

  fterwgs.jpg

■ 硬すぎて思ったように削れません○○○  ▼ 横からのほうが削りやすいですが..

  hojihoji07es.jpg  hojihoji08es.jpg

■ いくらやっても削れないので、頭きて「もう、めんどくせー !!」つって
↓に平刀の刀先を当て、体重をかけ一気に !


  hojihoji11s.jpg

■ "つるん" と、刀先がすべり チップがポロリ・・・ やっちまったか~ !!
裏の凸黒を観察、一見なんともなし いかったぁ~


  hojihoji13s.jpg

■ アダプターに貼り付けまして.. 本体にセット

  hojihoji14hs.jpg

■ ん、損傷してる?

  hojihoji16s.jpg

■ よく見ると 黄丸部分が欠けてます.. やっぱ、何かの圧が加わったんですな..

  hojihoji15s.jpg

■ 結論:プラスチックの 硬さ+粘り が強力すぎて 削り出すのは無理




※ 以上の情報を実践する場合は、自己責任でお願いします。

関連記事

HP178 ノーマル カートリッジ 新ICチップ付きを買ってみた..


こんな記事書いてるのに "実際にやってないなんて無責任" と思いまして..
  
検証用に HP178 ノーマル カートリッジ 新ICチップ付きを買ってみました..



■ 純正 HP178 ノーマル ブラック 999円でした..

  178bh01ss.jpg

■ マレーシア製(2015/12)

  178bf02s.jpg

■ 対応機種

  178b03s.jpg

■ HP178 ノーマル ブラック(ずしりと重く9mlは入ってそうです)

  178bf04ss.jpg

追記:馬柱127枚印刷できました。なので内容量は 8ml くらい? [5/23]




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FC2アクセス解析「HP178 新ICチップ 交換は めんどくさい らしい」1日3名さま訪問 あざぁ~す !


2ヶ月前から FC2アクセス解析はじめました..
HP178 新ICチップ 交換は めんどくさい...」ページのアクセス集計結果に驚いた !
こんなにアクセスあるなんて… あざぁ~す !
みなさん そんだけチップ交換に困ってるっつうことなんすかねぇ~
んだらば、オイラがそれになって やらねばなるめぇ
つうこって HP178カートリッジ買って
チップをはがして(失敗してしまいました)
はがし方のまとめ を書きたいと思います..(失敗したので想像になってしまいました..)




HP178 新ICチップ 交換は めんどくさい...」ページのアクセス集計結果


■ 1日のユニークアクセス は 7~9です。内、検索からの訪問は 3~4人 です..
あとはブックマークからの訪問みたいです..


  fc2acs.png

■ 1ヶ月間のユニークアクセス が約240なので 検索からの訪問は100人くらいか..?

  fc2atdss.png

■ つうことは 1年で1000人





関連記事

IE で表示したWebページを 用紙いっぱいに 印刷する方法


ブラウザの印刷機能がしょぼすぎるので、
めんどくさいことをしないと 思いどおりの印刷ができません。
 
ページを一旦 PDFファイル化してから印刷すれば
印刷調整も簡単にでき 思いどおり(?)の印刷ができます。
 
けっこう手間がかかりますが、ブラウザから直接印刷するよりは ましかも..


 
Webページを 用紙いっぱいに 印刷する方法
■ IE でWebページを表示
○○○
■ IE の印刷機能を使い PDF仮想プリンタCubePDF)でPDFファイル化する
○○○
■ PDFファイルを PDF-XChange Viewer PROページのトリミング
○○○
■ PDF-XChange Viewer PRO で印刷





FC2ブログ内の「続きを読む」がおかしなことに… それを直す


久しぶりに IEで「zubollaメモ」を確認してみたら
続きを読む」がおかしなことに...
Firefox Chrome では起こらないので 今まで気づきませんでしたが
続きを読む」をクリックすると 先頭までジャンプしてしまいます..


 

そこで、ちょこっと調べたら 簡単に解決したので メモしときます..




■ オイラの使ってる 超簡単・シンプル [折りたたみ] JavaScript コード

JavaScriptで記事の追記を折りたたみ - Webpark


<script type="text/javascript">
<!--
function showPlagin(idno){
pc = ('PlagClose' + (idno));
po = ('PlagOpen' + (idno));
if( document.getElementById(pc).style.display == "none" ) {
document.getElementById(pc).style.display = "block";
document.getElementById(po).style.display = "none";
}
else {
document.getElementById(pc).style.display = "none";
document.getElementById(po).style.display = "block";
}
}
//-->
</script>

■ これの function行直後に ↓の1行を入れると IEでも機能するようになりました..

<script type="text/javascript">
<!--
function showPlagin(idno){
if(window.event){event.returnValue=false;}
pc = ('PlagClose' + (idno));
po = ('PlagOpen' + (idno));
if( document.getElementById(pc).style.display == "none" ) {
document.getElementById(pc).style.display = "block";
document.getElementById(po).style.display = "none";
}
else {
document.getElementById(pc).style.display = "none";
document.getElementById(po).style.display = "block";
}
}
//-->
</script>

 





関連記事

インクが浸み込みにくくなったら「空気口からの強制注入」


何度も詰め替えを繰り返すと インクがスポンジに浸み込みにくくなってきます..
 
そんなときは「スポンジ室空気口からの強制注入」詰め替え法 でやれば
 
浸み込みにくくなったそれに 1分(?)で詰め替えができます..


 
  ktyty01s.jpg

注意!!:圧をかけ注入するので なにかのあれで "ぶしゅっ"して 服を汚す可能性あります..

追記:スポンジ室インク注入口を密封できず 注入失敗 !!(4/29)

 


準備・器具

■ 全体イメージ

  ktyty02s.jpg

■ 空気口を 1.5ミリに広げます..  (※インク室天板に穴を開けていないなら穴を開けます)

  ktyty03s.jpg

■ スポンジ室インク注入口を アルミテープ等で塞ぎます..

  ktyty04s.jpg  gokan041hgs.jpg
○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○▲ 赤丸:インク注入口  ▲ 黄丸:空気口
 
■ 注入器

  ktyty05s.jpg

■ ゴム栓押さえ

  inkst03s.jpg  inkst04s.jpg




詰め替え手順

■ 注入イメージ

  ktyty01s.jpg



ゴム栓(空気口栓)押さえへの圧力は 作業が終了するまで緩めないでください。

■ スポンジ全体に浸み込ませるため 少しずつインクを注入します..

zu001ss.png

■ インク室にインクが出てきたら 空気を押し出すため強めに押し入れます..

zu002ss.png

■ あとはインク室に好きな量インクを入れて終了です..
スポンジ内の空気をもっと抜きたいなら↓を2回位やってください..




スポンジ内の空気抜き作業

■ インクを吸引します(スポンジ内の空気も一緒に)吸引はのあたりでやめます
これ以上やるとスポンジに空気が入ってしまいます..


zu03s.png

○○○○○○○○○片手で吸入するテクが必要
 
○○○○○○○○kchu04.png  kchu03.png

■ 次に 空気を押し出すため強めに押し入れます..(シリンジ内の空気は入れないこと)

zu04s.png

※ 水で注入シミュレーションした時に 細かい泡が出てくるのを確認したので
ある程度の効果はあると思います..

 


ボツ・器具

■ 最初はこんなん考えましたが...
押しピンがすぐはずれてしまい めんどくさ(要固定)


  ktch02s.jpg

  ktch03s.jpg  ktch01s.jpg




※ 以上の情報を実践する場合は、自己責任でお願いします。

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